硬質(zhì)合金又名鎢鋼，是采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金刀具對制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動(dòng)作用。

硬質(zhì)合金按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和亞細(xì)、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質(zhì)合金具有硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強(qiáng)度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒有的特性。刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料的最初形態(tài)是粉末。在重約560kg的容器里盛裝著配好的原料，它們將被用于生產(chǎn)不同的粉末。在車間里，將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑混合形成一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。待漿狀物干燥后，將樣品送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量檢測。這些粉末由很多直徑為20-200μm的顆粒組成，非常微小(一根頭發(fā)的直徑是50-60μm)。

當(dāng)?shù)镀_(dá)到要求的厚度后，對其進(jìn)行進(jìn)一步磨削加工以獲得精確的幾何形狀和尺寸。在基默工廠，工作人員采用6軸磨板來滿足極為嚴(yán)格的公差要求。磨削完成后，刀片會被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵，在這一階段處理刀片時(shí)必須佩帶手套。刀片被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片呈現(xiàn)不同的顏色。至此刀片已被生產(chǎn)出來，工作人員會使用顯微鏡對每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，確保質(zhì)量符合要求。在包裝前，工作人員會再次逐個(gè)檢查刀片，并核對圖紙和批次號，然后用激光在刀片上標(biāo)記正確的材質(zhì)，將刀片放入貼有標(biāo)簽的灰色包裝盒中，即可把刀片配送給客戶。

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